Muitos avanços na química adesiva ocorreram durante a era da Segunda Guerra Mundial, quando os pesquisadores procuraram novos materiais que pudessem ser usados para apoiar o esforço de guerra. Acrílicos não são excepção. Sua forte força de união, combinada com rápidas velocidades de cura, fez deles um foco contínuo para o desenvolvimento de produtos na segunda metade do século XX.
Sabe-se que os adesivos acrílicos possuem muito odor e dispensam uma viscosidade semelhante a uma pasta, além de não serem escorregadios e fáceis de dispensar manualmente. Eles mudam de cor durante a cura, fornecendo uma indicação visual do progresso da cura. Os adesivos acrílicos geralmente são embalados em cartuchos duplos contendo dois componentes separados no estado que não reagiram – um acrílico e um acelerador. Eles toleram pequenas variações na proporção da mistura sem comprometer o desempenho. Muitas fórmulas contêm pequenas esferas de vidro esféricas para ajudar a manter a espessura desejada quando o material é dispensado, resultando em espessuras ideais da linha de união.
– Vantagens de usar adesivos acrílicos
Os adesivos acrílicos podem ter um longo período de tempo aberto, mas, quando começam a reagir, atingem rapidamente a força de manuseio. Esse perfil de cura é ideal para muitas operações de fabricação, pois as peças podem ser montadas rapidamente e removidas do chão do produto. Os adesivos estão disponíveis em um intervalo de tempo aberto, de alguns minutos a cerca de uma hora, e atingem a cura total à temperatura ambiente, embora a cura possa ser acelerada com calor moderado inferior a 70 ° C (140 ° F).
Essas fórmulas requerem pouca ou nenhuma preparação da superfície, ao contrário de outras químicas que exigem desgaste, lixamento ou primers. Eles se ligam através de óleos superficiais leves e preventivos de ferrugem. A eliminação das etapas preparatórias se traduz em eficiência do processo e economia de custos. Benefícios adicionais de processo e custo resultam da capacidade dos acrílicos de resistir a exposições de temperatura pós-processamento e e-coat até 400 ° F (200 ° C). Não apenas os custos de transporte de e para os locais dos revestidores são reduzidos, mas são alcançadas ligações de resistência estrutural mais altas quando os adesivos podem ser aplicados à superfície pré-pintada, em vez de colar diretamente na camada de tinta ou mascarar / lixar a camada de tinta para expor uma camada de tinta. superfície de metal nua após o revestimento.
Os adesivos acrílicos instalados oferecem excelente resistência ao impacto, cisalhamento e descamação. Eles mantêm resistência e adesão após exposição prolongada a vários ambientes, como sal, neblina, umidade, ciclagem térmica e várias exposições químicas.
– Coisas para saber sobre adesivos acrílicos
Tornando seus bons tempos de cura ainda mais flexíveis, os adesivos acrílicos podem ser usados com uma variedade de aceleradores, embora seja importante observar que esses produtos podem afetar a taxa de mistura, viscosidade, alteração de cor e método de aplicação. A cura da superfície do Acrylics é inibida pelo oxigênio presente no ar, o que pode resultar em uma fina camada de aderência da superfície nas áreas expostas.
Algumas fórmulas têm uma leitura reduzida da linha de adesão (sem contorno / marcação visível do adesivo no substrato), tornando-as uma boa opção para substratos finos ou painéis compostos de alumínio (ACM).
Os adesivos acrílicos fornecem excelente adesão a metais, compósitos e à maioria dos termoplásticos despreparados ou minimamente preparados. No entanto, eles não se ligam bem a superfícies porosas (substrato com aberturas ou orifícios). Eles têm um alongamento moderado de cerca de 40% e suportam temperaturas de até cerca de 300 ° F (150 ° C).
FONTE: https://www.lord.com/blog/industrial/beyond-ordinary-glue-part-2-acrylic-adhesives